過濾機超聲波振子盒

過濾機超聲波振子盒采用不銹鋼316L制作，振盒輻射面經(jīng)過特殊處理，換能器采用進(jìn)口膠加焊接螺釘固定，壽命增加50%以上，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電鍍、涂裝、電泳、噴漆等工藝的前處理和后處理工序，具有操作方便、清洗等特點。  

利用每秒上萬次到幾十萬次的超聲波振動，超聲波在液體中傳播，在能量大于0.1W/cm2時把液體分子拉裂成空洞（空化核），此現(xiàn)象稱為空化效應(yīng)，把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達(dá)到清洗的目的。由于超聲波在液體中衰減很小，所以物體的表面、內(nèi)部、微孔內(nèi)均有很好的清洗效果，可解決過濾板的清洗。  

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震動而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面凈化的目的。相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化，集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸氣沖洗等工藝方法。超聲波清洗機的高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，用其它處理方法難以達(dá)到目的，更突出地顯示了超聲清洗、超聲處理的優(yōu)越性和其不可取代的地位。  

超聲波清洗機包括超聲波信號發(fā)生器（電源）、振子盒、換能器三部分組成。其中超聲波發(fā)生器用于產(chǎn)生高頻超聲波電信號，以便激勵換能器；換能器由壓電晶體和金屬匹配塊根據(jù)一定的裝配工藝組合而成。換能器的作用是將高頻電信號轉(zhuǎn)換為相同頻率的機械波，這種機械波通過不銹鋼振子傳入液體中，從而完成清洗工作。  

本機電源采用了現(xiàn)代電力電子技術(shù)，其主逆變電路采用了進(jìn)口開關(guān)器件IGBT，使得電源能夠工作穩(wěn)定可靠。電路具有過載保護(hù)、軟起動、上電延時時起動和功率穩(wěn)定功能。  

振盒采用不銹鋼316L制作，振盒輻射面經(jīng)過特殊處理，換能器采用進(jìn)口膠加焊接螺釘固定，壽命增加50%以上，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電鍍、涂裝、電泳、噴漆等工藝的前處理和后處理工序，具有操作方便、清洗等特點。